摘 要:本文介紹了風(fēng)光牌高壓變頻器在沙鋼集團鋼鐵廠除塵風(fēng)機上的應(yīng)用情況。應(yīng)用結(jié)果表明,采用國產(chǎn)高壓變頻器對鋼廠的除塵風(fēng)機設(shè)備進行調(diào)速節(jié)能改造,具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。
關(guān)鍵詞:高壓變頻器 除塵風(fēng)機 應(yīng)用
1、引言
沙鋼集團是目前國內(nèi)最大的電爐鋼和優(yōu)特鋼生產(chǎn)基地、江蘇省重點企業(yè)集團、國家特大型工業(yè)企業(yè),全國最大的民營鋼鐵企業(yè)?,F(xiàn)擁有總資產(chǎn)1000多億元,職工26700余名,主要工藝裝備均達國際先進水平,形成了年產(chǎn)鐵2230萬噸、鋼2720萬噸、材2390萬噸,其中不銹鋼板100萬噸的生產(chǎn)能力。
圖1 沙鋼集團廠區(qū)
為了降低對周邊環(huán)境的污染,沙鋼瞄準國際國內(nèi)先進水平,大力推進技術(shù)創(chuàng)新,先后淘汰了兩座5噸小電爐和6條小軋鋼生產(chǎn)線,同時,引進先進環(huán)保治理工藝技術(shù)和裝備,加大環(huán)保技改投入。近幾年來,共投資兩億多元用于增添和更新改造各類環(huán)保設(shè)施。在電爐煉鋼方面,采用布袋低壓脈沖除塵技術(shù)、噴霧除塵技術(shù)、變頻調(diào)速控制除塵風(fēng)機技術(shù)。
該煉鋼廠原有15t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐4座,轉(zhuǎn)爐吹煉過程中,爐口會排出大量棕紅色的煙氣,煙氣溫度高,含有易燃氣體和金屬顆粒,按照我國1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》(GB16297一1996),對煙氣必須冷卻、凈化,由引風(fēng)機將其排至煙囪放散或輸送到煤氣回收系統(tǒng)中備用。因此,每座轉(zhuǎn)爐需配有一套除塵系統(tǒng),除塵系統(tǒng)采用二級文氏管煙塵凈化方式,風(fēng)機型號AI850,電機功率1800KW/10KV。由于轉(zhuǎn)爐周期性間斷吹氧,為滿足節(jié)能和環(huán)保要求,要求風(fēng)機在整個煉鋼工作周期內(nèi)變速運行,吹氧時高速運行,不吹氧時低速運行。2002年,煉鋼廠對其中2#和3#轉(zhuǎn)爐進行擴容改造,將風(fēng)機移至地面,采用液力偶合器調(diào)速,高速2700r/min(設(shè)計2900r/min),低速1200r/min。經(jīng)過一段時間的運行,發(fā)現(xiàn)液力偶合器技術(shù)存在著局限性,主要表現(xiàn)在:
1)電動機的效率低,損耗大,尤其低速運行時,效率極低;
2)調(diào)節(jié)精度低、線性度差,響應(yīng)慢;
3)啟動電流仍比較大,影響電網(wǎng)穩(wěn)定;
4)液力偶合器故障時,無法切換至工頻旁路運行,必須停機檢修;
5)漏油嚴重,對環(huán)境污染大,地面被油污蝕嚴重。
鑒于液力偶合器存在上述眾多問題,因此在2008年9月,煉鋼廠對2#和3#轉(zhuǎn)爐風(fēng)機進行改造,改用高壓變頻器為轉(zhuǎn)爐風(fēng)機進行調(diào)速。
2、高壓變頻器技術(shù)要求及改造方案
除塵風(fēng)機是除塵凈化系統(tǒng)的動力中樞,一旦除塵風(fēng)機不能正常運行,不但影響生產(chǎn),造成巨大的經(jīng)濟損失,還有可能威脅到現(xiàn)場生產(chǎn)人員的人身安全;另外,調(diào)速系統(tǒng)工作的環(huán)境比較惡劣;同時轉(zhuǎn)爐又周期性間斷吹氧;所以,和除塵風(fēng)機配套的高壓調(diào)速系統(tǒng),要求具有極高的可靠性。基于以上工作特點,對變頻調(diào)速系統(tǒng)的主要要求如下:
1)要求變頻器要有高可靠性,長期運行無故障。
2)要求變頻器有旁路功能,一旦出現(xiàn)故障,可使電機切換到工頻運行。
3)調(diào)速范圍要大,效率要高。
4)有共振點跳轉(zhuǎn)設(shè)置,能使電機避開共振點運行,讓風(fēng)機不喘震。
經(jīng)過多方調(diào)研、比較,最后決定采用山東新風(fēng)光電子科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的JD-BP38-1800F型高壓變頻器,通過雙方技術(shù)人員的合作,共同制定了2#和3#轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機的變頻改造方案,改造方案如下:
2.1 設(shè)備配置
圖2 一次主回路圖
QF:變頻器輸入側(cè)的高壓開關(guān)柜
KM1、KM2、KM3、KM4:高壓變頻器內(nèi)置真空接觸器
QS1、QS2:高壓變頻器內(nèi)高壓隔離開關(guān)
M:1800KW/10KV三相異步電動機
變頻器配備了自動旁路柜,通過KM3、KM4的控制,可自動(或手動)在變頻狀態(tài)和工頻狀態(tài)之間切換。變頻狀態(tài)下, KM3閉合,KM4斷開,變頻器控制電機;工頻狀態(tài)下,KM3斷開,KM4閉合,在切換至工頻帶動電機。變頻器可以在重故障時自動切換工頻運行,這樣既保證了變頻器正常運行,又避免了直接啟動電機大電流對電網(wǎng)的沖擊,保證風(fēng)機連續(xù)不間斷供風(fēng)。并要求可以遠程和本機控制。山東新風(fēng)光電子科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的高壓變頻器調(diào)速有五種方式:就地旋鈕、觸摸屏、遠程、上位機及多段速調(diào)節(jié),方便用戶選擇。該鋼鐵廠采用多段速方式調(diào)節(jié)。遠程控制時,自動檢測轉(zhuǎn)爐位置,使變頻器在倒鐵水時高速運行,其他時間低速運行。
2.2 電機、風(fēng)機參數(shù)及變頻器技術(shù)指標(biāo)
1)電機參數(shù)
2)風(fēng)機參數(shù)
3)JD-BP38系列變頻器技術(shù)指標(biāo)
輸入電壓: 三相交流有效值10KV±10%
輸入頻率: 50±5Hz
輸出電壓: 三相正弦波電壓0-10KV
輸出頻率: 0-50Hz
頻率分辨率: 0.01Hz
加速時間: 可按工藝要求設(shè)定
減速時問: 可按工藝要求設(shè)定
頻率設(shè)定方式: 高低兩級速度,可在0-50Hz范圍內(nèi)調(diào)整
故障診斷及檢測:自動檢測,自動定位
網(wǎng)側(cè)功率因素: 0.95(高速時)
過載保護: 150%(每10分鐘允許l分鐘)、180%立即保護
防護等級: IP21
環(huán)境濕度: 90%,無凝結(jié)
3、JD-BP38系列高壓變頻器調(diào)速系統(tǒng)
3.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
JD-BP38系列高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)見圖3所示,由移相變壓器、功率單元和控制器組成。10KV系列有30個功率單元,每10個功率單元串聯(lián)構(gòu)成一相,圖3中給出了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示例。
圖3 高壓變頻器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
3.2功率單元電路
圖4 功率單元主電路圖
每個功率單元結(jié)構(gòu)上完全一致,可以互換,其主電路結(jié)構(gòu)如圖4所示,為基本的交-直-交雙向逆變電路,圖中通過逆變塊IGBT反并聯(lián)的二極管構(gòu)成三相全橋方式整流,整流后的給濾波電容充電,確定母線電壓, 通過對IGBT逆變橋進行正弦PWM控制實現(xiàn)雙向逆變。
功率單元輸出波形:
圖5 單個功率單元輸出波形
3.3輸入側(cè)結(jié)構(gòu)
輸入側(cè)由移相變壓器給每個單元供電,每個功率單元都承受電機電流、1/10的相電壓、1/30的輸出功率。30個單元在變壓器上都有自己獨立的三相輸入繞組。功率單元之間及變壓器二次繞組之間相互絕緣。二次繞組采用延邊三角形接法,目的是實現(xiàn)多重化,降低輸入電流的諧波成分。
本機中移相變壓器的副邊繞組分為三組,構(gòu)成36脈沖整流方式;這種多級移相疊加的整流方式可以大大改善網(wǎng)側(cè)的電流波形,使其負載下的網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)接近1,輸入電流諧波成分低。實測輸入電流總諧波成分小于3%,低于國家標(biāo)準。
3.4輸出側(cè)結(jié)構(gòu)
圖6 10個單元輸出波形疊加圖
輸出側(cè)由每個單元的U、V輸出端子相互串接而成星型接法給電機供電,通過對每個單元的PWM波形進行重組,可得到如圖6所示的階梯PWM波形。這種波形正弦度好,dv/dt小,可減少對電纜和電機的絕緣損壞,無須輸出濾波器就可以使輸出電纜長度很長,電機不需要降額使用,可直接用于舊設(shè)備的改造;同時,電機的諧波損耗大大減少,消除了由此引起的機械振動,減小了軸承和葉片的機械應(yīng)力。
3.5控制器
控制器核心由高速32位數(shù)字信號處理器(DSP)運算來實現(xiàn),精心設(shè)計的算法可以保證電機達到最優(yōu)的運行性能。人機界面提供友好的全中文WINDOWS監(jiān)控和操作界面,同時可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控和網(wǎng)絡(luò)化控制。內(nèi)置PLC控制器用于柜體內(nèi)開關(guān)信號的邏輯處理,以及與現(xiàn)場各種操作信號和狀態(tài)信號的協(xié)調(diào),可以和用戶現(xiàn)場靈活接口,滿足用戶的特殊需要,增強了系統(tǒng)的靈活性。
數(shù)字信號處理器(DSP)相對于模擬信號處理有很大的優(yōu)越性,表現(xiàn)在精度高、靈活性大、可靠性好、易于集成、易于存儲等方面。傳統(tǒng)的模擬信號處理技術(shù)正由全新的數(shù)字信號處理技術(shù)(DSP)所代替。DSP是面向高速重復(fù)性數(shù)值運算密集型的實時處理。高性能DSP不僅處理速度快,而且可以無間斷的完成數(shù)據(jù)的實時輸入與輸出。DSP結(jié)構(gòu)相對單一,普遍采用匯編編程,其處理完成時間的可預(yù)測性要比結(jié)構(gòu)和指令復(fù)雜、依賴于編譯系統(tǒng)的普通微處理器強的多。它可以單周期完成這些乘加并行操作,而普通微處理器需要至少4個指令周期,因此在相同的指令周期和片內(nèi)指令緩沖條件下,是普通微處理器運算速度的4倍以上。
另外,控制器與功率單元之間采用多通道光纖通訊技術(shù),低壓部分和高壓部分完全可靠隔離,系統(tǒng)具有極高的安全性,同時具有很好的抗電磁干擾性能,并且各個功率單元的控制電源采用一個獨立于高壓系統(tǒng)的統(tǒng)一控制器,方便調(diào)試、維修、現(xiàn)場培訓(xùn),增強了系統(tǒng)的可靠性。
3.6 控制電源
控制器有一套獨立于高壓電源的供電體系,在不加高壓的情況下,設(shè)備各點的波形與加高壓情況基本相似,給整機可靠性、調(diào)試、培訓(xùn)帶來了很大方便。
系統(tǒng)采用三次諧波補償技術(shù)提高了電源電壓利用率,利用了調(diào)制信號預(yù)畸變技術(shù),使電壓利用率近似于1。系統(tǒng)還采用了先進的載波移相技術(shù),它的特點是單元輸出的基波相疊加、諧波彼此相抵消。所以串聯(lián)后的總輸出波形失真特別小。
4、設(shè)備運行情況及其他效益
08年9月份,山東新風(fēng)光電子科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的JD-BP38-1800F變頻器應(yīng)用于2#和3#電轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機進行了改造。由于我廠的每臺高壓變頻器在出廠前均經(jīng)過實際風(fēng)機負載滿載的整機出廠檢驗和調(diào)試,在現(xiàn)場的調(diào)試又可以在沒有高壓輸入的情況下調(diào)試,因此在經(jīng)過約一周的施工、安裝和調(diào)試后,上電試驗和試運行進行順利,一次投運成功,高壓變頻器一直持續(xù)穩(wěn)定運行。高速運行時45Hz,低速運行時20Hz。圖7為變頻調(diào)速后風(fēng)機運行曲線圖。
圖7 變頻調(diào)速后風(fēng)機運行曲線圖
運行變頻器調(diào)速后,主要優(yōu)越性變現(xiàn)在:
1)運行穩(wěn)定,安全可靠。原來使用液力偶合器大概40天左右就必須更換軸承,每次需停爐半天左右,帶來的巨大的經(jīng)濟損失。
2)節(jié)能效果顯著。
下表為生產(chǎn)工況基本相同的條件下,隨機抽取一天工頻與變頻各個方面的數(shù)據(jù)對比:
與原有的工頻驅(qū)動方式相比,風(fēng)機效率穩(wěn)定在理想的范圍內(nèi),電動機能耗大大降低,節(jié)約電量可達37%,變頻改造后節(jié)能效果顯著。
3)電動機實現(xiàn)了真正的軟啟動、軟停運,變頻器提供給電機的無諧波干擾的正弦波電流,降低了電機的故障次數(shù)。同時,變頻器設(shè)置共振點跳轉(zhuǎn)頻率,避免了風(fēng)機長期在共振點運行,使風(fēng)機工作平穩(wěn),風(fēng)機軸承磨損減少,延長了電機、風(fēng)機的使用壽命和維修周期,提高了風(fēng)機的利用效率。
4)變頻器自身保護功能完善,同原來繼電保護比較,保護功能更多,更靈敏,大大加強了對電機的保護。
5)變頻器同現(xiàn)場信號無縫接口,滿足生產(chǎn)的需要。變頻器內(nèi)置PLC,現(xiàn)場信號接入靈活。變頻器按照轉(zhuǎn)爐位置自動高速、低速往復(fù)運行。
6)適應(yīng)電網(wǎng)電壓波動能力強。
7)同液力偶合器比較,在加速期間大大減小了噪聲,削弱了噪聲污染。由于不用定期拆換軸承,減少了機油對環(huán)境的污染,使風(fēng)機房的現(xiàn)場環(huán)境有了極大改善。
5、結(jié)束語
從現(xiàn)場運行情況來看,山東新風(fēng)光電子科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的JD-BP38-1800F高壓變頻器性能優(yōu)越,運行可靠,有效地降低了生產(chǎn)成本。在國家大力建設(shè)資源節(jié)約型社會的今天,通過有效的節(jié)能改造,具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。